ステップ1
真空成形:
まず、金型と対応するサイズのアクリルシートを真空成形機に置きます。固定後、アクリル板を成形炉に送り込み、加熱軟化させます。このプロセスでは、金型は専門家によって徹底的に洗浄されます。加熱後、アクリル板は必要な状態に達し、機械がそれを金型の上部に送り、真空成形を適用して浴槽のシェルを作成します。
ステップ2
シェルの補強:
形成されたスパシェルは比較的壊れやすいため、さらなる補強が必要です。まず、シェル本体の外側にビニルエステル樹脂をスプレーし、その後グラスファイバーと純粋な樹脂を3層塗布して補強効果を高めます。最後に、ローラーを使用してこれらの強化層を排気して圧縮し、接着力を確実に高めます。補強後のシェルの厚さは約 5 mm、ホットタブのエッジの厚さは約 8 mm、スイムスパのエッジの厚さは約 12 mm です。
ステップ3
温度管理されたボックス内で硬化:
強化処理後のホットタブシェルは多少湿っています。補強層を確実にするには 乾燥させ、気泡の発生を防ぐために温度管理された箱に入れて乾燥させ、完全に硬化させます。 マッサージスパ。
ステップ4
断熱層のスプレー:
マッサージホットタブのシェルが完全に乾いた後、その表面に25mmの高密度断熱フォームをスプレーして断熱性能を高めます。 ホットタブの。
ステップ5
ブラケットの取り付けと切断:
アクリル製スパ ホットタブの部品を取り付ける前に、構造的なサポートを提供し、安定性を高めるためにステンレス鋼のブラケットを取り付けます。 スパ用浴槽を組み立て、スパ用浴槽のシェルを切断して研磨して部品を取り付けます。
ステップ6
コンポーネントの取り付けと電気接続:
のさまざまなパーツを取り付けます 温水浴槽スパ、ポンプ、コントロールボックス、マッサージジェットなどのパイプラインを接続し、電力線を接続します。
ステップ7
最初の水質テストとデバッグ:
設置後、温水浴槽スパは最初の水質検査と少なくとも 6 時間の動作デバッグを受けて、水漏れや部品の欠落がないかチェックされ、温水浴槽スパの正常な動作が保証されます。
ステップ8
スカートの取り付け：
最初の水質検査で異常がないことを確認した後、外観と構造強度を高めるために温水浴槽スパ用のスカートを取り付けます。
ステップ9
2 回目の水質テストとデバッグ:
スカートを取り付けた後、少なくとも 3 時間の 2 回目の水テストを実施して、各コンポーネントに水漏れや取り付け漏れがないことを確認し、すべての製品機能が正常に動作することを確認します。
ステップ10
排水：
2回目の水質検査が完了した後、パイプライン内に水が残留するのを防ぐために、ホットタブを回転機に置き、360 °回転させて数回回転させ、パイプラインから水を完全に抜きます。
ステップ11
3回目の検査と清掃:
QC 検査官は 3 回目の検査を実施して、システム設定、ライト、モーターなどの正常な動作を確認します。さらに、表面が滑らかで完璧であることを確認するために、専門家が次の検査を行います。 専用の工具を使って表面を磨き、ホコリや汚れを取り除きます。
ステップ12
包装：
安全な輸送を確保するために、 製品、私たちは専門的かつ厳格な梱包プロセスに従います。まず、ホットタブの周りに EPE パールコットンを巻き付け、一次保護を提供します。さらに保護性能を高めるために、より厚いEPEパールコットンで包みます。次に、輸送中にホットタブが湿気の影響を受けないように、ホットタブ全体（底部を除く）をプラスチックフィルムでしっかりと包み、さらに特別な防塵袋で覆います。最後に、顧客の荷降ろしと輸送を容易にするために、梱包されたスパ用浴槽の底に鉄製の支持フレームが取り付けられます。